Clasificarea aliajelor de aluminiu turnat

Clasificarea aliajelor de aluminiu turnat
Procesul de turnare a aliajului de aluminiu poate obține direct aliajul de aluminiu al unei componente. În acest caz, conținutul de elemente de aliaj de acest tip este în general mai mare decât cel al aliajelor de aluminiu deformate. Deci, care este situația specifică în ceea ce privește clasificarea aliajelor de aluminiu turnat?
Conținutul principal al cercetării este următorul:
1. Aliaj Al Si, cunoscut și ca „Si Al” sau „Si Al”. În aliajul de aluminiu turnat, performanța de turnare și rezistența la uzură sunt bune, tipul și cantitatea de coeficient al aliajului mic de dilatare termică sunt mari, iar conținutul de siliciu este de 4% ~ 13%. Uneori se adaugă de la 0,2% până la 0,6% magneziu aliajului de siliciu-aluminiu, care este utilizat pe scară largă în componente structurale, cum ar fi carcase, cilindri, cutii și cadre. Uneori se adaugă cupru și magneziu pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la căldură a aliajului. Acest aliaj este utilizat pe scară largă în fabricarea de componente precum pistoanele.
2. Aliajul de cupru aluminiu și aliajul de cupru cu un conținut de 4,5% ~ 5,3% au efecte de întărire excelente. Adăugarea adecvată de mangan și titan poate îmbunătăți temperatura camerei, rezistența la temperaturi ridicate și performanța de turnare. Folosit în principal pentru fabricarea pieselor turnate cu nisip cu sarcini dinamice și statice mari și forme simple.
3. Aliaj de aluminiu magneziu, un aliaj de aluminiu turnat cu densitate scăzută (2,55g/u002Fcm3) și rezistență ridicată (aproximativ 355MPa), care conține 12 la sută magneziu, cu efect de întărire bun. Acest aliaj are o rezistență bună la coroziune în atmosferă și apa de mare și are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și procesabilitate la temperatura camerei. Poate fi folosit ca piese, cum ar fi baze radar, carcasă de motoare de aeronave, elice, trenuri de aterizare și, de asemenea, ca materiale decorative.
4. Aliajul Al Zn este adesea adăugat cu siliciu și magneziu pentru a-și îmbunătăți performanța de lucru, care este adesea numit „zinc Silumin”. În condițiile tehnologiei de turnare, acest aliaj are funcția principală de călire, adică „auto-călire”. Piesele turnate pot fi utilizate fără metode de tratament termic pentru a obține o rezistență ridicată după modificare și tratament termic. După tratamentul de stabilizare, dimensiunea este relativ stabilă și este utilizată în mod obișnuit pentru proiectarea și realizarea de modele, șabloane și suporturi pentru probleme ale echipamentelor.
Pe lângă întărirea deformarii, aliajele de aluminiu turnate au același sistem de aliaje și același mecanism de întărire ca aliajele de aluminiu deformate. Principala diferență dintre ele este că conținutul ridicat de siliciu al elementului de aliaj din aliajele de aluminiu turnat îl depășește pe cel din majoritatea aliajelor de aluminiu forjate. Pe lângă elementele de îmbunătățire, aliajele de aluminiu turnate ar trebui să conțină suficiente elemente eutectice, de obicei siliciu, pentru a asigura un aliaj cu o fluiditate suficientă pentru a umple golul de contracție al turnării. În prezent, există doar 6 tipuri de aliaje de bază; 1ai cu aliaj, 2ai cu si aliaj, 3ai si aliaj, 4ai mg aliaj, 5ai zinc mg aliaj, 6Ai sn aliaj.